一、反應(yīng)釜的市場前景

　　反應(yīng)釜未來發(fā)展前景，反應(yīng)釜是機(jī)械化工領(lǐng)域生產(chǎn)過程中的重要設(shè)備，而反應(yīng)釜設(shè)備的品質(zhì)好壞直接決定化工產(chǎn)品的質(zhì)量。目前反應(yīng)釜設(shè)備在機(jī)械化工行業(yè)中的重要性正逐步增長。雖然與發(fā)達(dá)還存在一定的差距，但是總體來看前景還是非?？捎^的。

　　行業(yè)發(fā)展出現(xiàn)的困局，當(dāng)前我國反應(yīng)釜設(shè)備在國內(nèi)頗高，但是競爭也相當(dāng)激烈。其焦點主要集中在技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量、價格方面與售后服務(wù)。我國目前的反應(yīng)釜設(shè)備對國內(nèi)來說供應(yīng)充足，但是難以與國外抗衡，主要原因是核心技術(shù)掌握不足，由于我國反應(yīng)釜設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)與國外相比有差距，國內(nèi)企業(yè)規(guī)模比較小產(chǎn)業(yè)集中度不高。技術(shù)落后使我國反應(yīng)釜設(shè)備領(lǐng)域面臨發(fā)展困局，由于規(guī)模和應(yīng)用都較小，沒有形成足夠的規(guī)?；瘧?yīng)用，一方面在國內(nèi)競爭激烈下企業(yè)生存空間受到影響，另一方面在國際上沒有優(yōu)勢，與外商企業(yè)的產(chǎn)品相比沒有缺乏競爭力。

　　行業(yè)發(fā)展的重要地位，反應(yīng)釜行業(yè)在幾十年的發(fā)展中，經(jīng)歷了從無到有、從小到大的成長歷程。雖然我國反應(yīng)釜設(shè)備行業(yè)起步較晚，但是依托于我國機(jī)械工業(yè)的迅猛發(fā)展，反應(yīng)釜設(shè)備行業(yè)的市場需求量與日俱增。反應(yīng)釜設(shè)備主要適用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，常用的反應(yīng)釜設(shè)備，如鈦反應(yīng)釜、實驗室反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜、磁力反應(yīng)釜等設(shè)備，我國均能生產(chǎn)滿足市場供應(yīng)，對于一些較新型的技術(shù)也都已開發(fā)研究，今后幾年，我國反應(yīng)釜設(shè)備需求將進(jìn)一步增長。這就要求企業(yè)不斷對技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新，生產(chǎn)滿足市場需求的產(chǎn)品。

二、反應(yīng)釜的未來發(fā)展趨勢
 
1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3；國外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。
 
2、反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)制循環(huán)。反應(yīng)釜發(fā)展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而提高反應(yīng)速度。
 
3、以生產(chǎn)自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環(huán)境的污染。
 
4、合理地利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強(qiáng)保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技術(shù)的應(yīng)用，將是今后反應(yīng)釜發(fā)展趨勢。
 
反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)需要在一定的溫度條件下才能進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
 
1、水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
 
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
 
3、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。
 
4、電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，
 
　　因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設(shè)備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
 
　　在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保證反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，提高效率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。五、反應(yīng)釜的工作 反應(yīng)釜多屬間隙操作，有時為保證產(chǎn)品質(zhì)量，每批出料后都需進(jìn)行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應(yīng)情況和進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢修。