回收二手臥螺離心機(jī)污泥脫水機(jī)效果顯著1、臥螺離心污泥脫水機(jī)組的處理能力進(jìn)泥含水率在94%左右的條件下,每臺(tái)機(jī)組的處理能力為20～30ｍ3/ｈ,每小時(shí)生產(chǎn)干泥(含水率為零的污泥)1 2～1 8ｔ,每臺(tái)機(jī)組處理量為720ｍ3/ｄ。水處理工藝所產(chǎn)生的剩余污泥經(jīng)濃縮、消化后,每天約700ｍ3左右(含水率94%左右),一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行就可滿足工藝要求。2ｍ寬的帶式壓濾機(jī)每小時(shí)生產(chǎn)干污泥(含水率為零的污泥)量為500～600ｋｇ,處理能力不及臥螺離心機(jī)。

　　2、臥螺離心污泥脫水機(jī)組電耗

　　ＬＷ420×1750型臥螺離心脫水機(jī)采用雙電機(jī)雙變頻驅(qū)動(dòng)方式,轉(zhuǎn)鼓和螺旋由主電機(jī)驅(qū)動(dòng),轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間的差轉(zhuǎn)速靠差速器帶動(dòng)輔電機(jī)發(fā)電產(chǎn)生制動(dòng)力來實(shí)現(xiàn),輔電機(jī)工作時(shí)處于發(fā)電狀態(tài),不消耗電能,輔電機(jī)發(fā)出的電通過主、副變頻器共用母線,將電能反饋給主變頻器,離心機(jī)主機(jī)的耗電電流小于主電機(jī)的電流減去輔電機(jī)的發(fā)電電流。主電機(jī)功率為30ｋＷ,主要考慮到離心機(jī)的轉(zhuǎn)鼓和螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大,啟動(dòng)電流高而配置的。主機(jī)實(shí)際耗電電流不到40Ａ,離心機(jī)主機(jī)噸干泥的耗電量在11～13ｋＷ·ｈ之間,6%左右進(jìn)泥濃度條件下的帶式壓濾機(jī)主機(jī)噸干泥耗電量在16～20ｋＷ·ｈ之間(主要是沖洗水泵的耗電)。

　　3、臥螺離心污泥脫水機(jī)絮凝劑的消耗

　　臥螺離心脫水機(jī)組絮凝劑單耗為3～4ｋｇ/ｔＤＳ隨著離心機(jī)進(jìn)泥量的增加,離心機(jī)絮凝劑的單耗也隨之增加,污泥回收率隨之降低。因進(jìn)泥量增加后,污泥在離心機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間縮短,必須通過增加絮凝劑量提高絮凝效果,使泥水分離速度加快。另外,絮凝劑的單耗還與污泥的性質(zhì)有關(guān),如果污泥消化處理不*或濃縮池內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng),正值酸化階段,污泥的比阻增大,這種污泥脫水比較困難,絮凝劑的單耗將增加。消化充分的污泥比未經(jīng)消化的污泥可節(jié)省1/4～1/3的絮凝劑投加量,因此在污泥處理的運(yùn)行管理中要盡量避免污泥出現(xiàn)酸化。

　回收二手臥螺離心機(jī)污泥脫水機(jī)效果顯著　4、臥螺離心污泥脫水機(jī)組差轉(zhuǎn)速

　　差轉(zhuǎn)速增大時(shí),污泥在離心機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間縮短,并加大了對(duì)液環(huán)層的擾動(dòng),污泥的回收率和泥餅的含固率都將降低,但增大差轉(zhuǎn)速可提高離心機(jī)的處理能力。差轉(zhuǎn)速減少時(shí),污泥在離心機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間延長(zhǎng),對(duì)液環(huán)層的擾動(dòng)也減輕,污泥回收率和泥餅含固率都將提高,但離心機(jī)的處理能力將降低。因此,離心機(jī)的進(jìn)泥量增加后,必須相應(yīng)地提高離心機(jī)的差轉(zhuǎn)速。

　　5、臥螺離心污泥脫水主輔電機(jī)電流

　　在主電機(jī)轉(zhuǎn)速一定的條件下,進(jìn)泥量增加,主電機(jī)電流也相應(yīng)增加。在進(jìn)泥量一定的條件下,輔電機(jī)的電流隨著差轉(zhuǎn)速的增加而減少,差轉(zhuǎn)速不能太低,否則將由于污泥在機(jī)內(nèi)積累過量,使固環(huán)層大于液環(huán)層,輔電機(jī)過載而損壞離心機(jī)。